反应釜在环保、医药、化工等行业运用所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有一同，种类很多，但它们均有以下基本特点。

　　（1）操作温度

　　反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既受压力有受温度。加温的方法通常有以下几种。

　　①用其他介质加热 若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其他介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275-300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140-540℃）、液态铅（熔点327℃）等。

　　②水加热 要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。

　　③蒸汽加热 加热温度在100℃以下时，可用1atm以下的蒸汽来加热；100-180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。

　　④电加热 将电阻丝与反应釜筒体的绝缘层上，或安装在距离反应釜一定距离的特设绝缘上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。

　　前三种方法获得高温均需在釜体增设夹套，由于温度变化的幅度大，是反应釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本较低，但操作费用较其他加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。

　　（2）操作压力

　　反应釜操作要较高，釜内的压力是由化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，瞬时压力可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。

　　（3）结构

　　反应釜结构基本相同，包括反应釜体、传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度比较均匀，并且强化传质过程。